Sesto San Giovannni - 80 anni di Esperienza
Fonderia Faico – Eccellenza nella fusione a Sesto San Giovanni
La Fonderia Faico di Sesto San Giovanni (MI) è un punto di riferimento nella lavorazione di leghe leggere, con oltre 80 anni di esperienza nel settore. Specializzata nella fusione di alluminio, ottone e altre leghe non ferrose, la Faico opera con tecniche di colata in conchiglia e in terra, garantendo precisione, affidabilità e qualità.
- Esperienza
- Sabbiatura
- Fusione
- Progettazione
- Lavorazione meccanica
- Logistica
SOLUZIONI COMPLETE PER FUSIONI, LAVORAZIONI E FINITURE IN LEGA DI ALLUMINIO
SERVIZI DI FUSIONE ALLUMINIO A SESTO SAN GIOVANNI
Il disegno del modello per fonderia è essenziale per ottenere getti precisi e ridurre errori produttivi. Grazie a tecnologie CAD e progettazione accurata, è possibile creare modelli affidabili che migliorano qualità e efficienza della fusione.
La lavorazione meccanica del prodotto permette di ottenere tolleranze precise, superfici curate e caratteristiche funzionali pronte all’uso. Attraverso macchine CNC e tecniche avanzate, il pezzo fuso viene rifinito con la massima accuratezza. Un processo di lavorazione ben eseguito garantisce qualità costante, affidabilità e piena conformità alle specifiche del cliente.
La realizzazione del modello per fonderia è un passaggio chiave per garantire getti precisi e ripetibili. Utilizzando materiali idonei e tecniche avanzate, si creano modelli robusti e accurati, pronti per una fusione efficiente. Un modello ben realizzato riduce tempi, costi e difetti, assicurando risultati di alta qualità
Ogni stampo viene sottoposto a rigorosi controlli per verificare precisione dimensionale, finiture e conformità alle specifiche richieste. Attraverso misurazioni accurate e verifiche durante le diverse fasi di lavorazione, assicuriamo elevati standard qualitativi. Un controllo costante permette di individuare eventuali anomalie e garantire stampi affidabili, precisi e pronti per la produzione.
Produrre il prototipo o campione permette di verificare forma, funzionalità e resa del pezzo prima della produzione definitiva. Con tecniche avanzate e lavorazioni precise, si ottiene un modello fedele che consente controlli accurati e modifiche rapide accelerando lo sviluppo.
Lo stoccaggio degli stampi avviene in spazi organizzati e dedicati, pensati per garantirne sicurezza, ordine e facile reperibilità. Una gestione accurata consente di preservare gli attrezzaggi, ottimizzare gli spazi e ridurre i tempi di movimentazione. Un sistema efficiente di stoccaggio assicura continuità produttiva e rapidità nelle successive fasi di lavorazione.
La fusione dei metalli è una fase cruciale che permette di trasformare il modello in un getto solido e resistente. Attraverso processi controllati e tecnologie avanzate, il metallo viene colato con precisione per garantire forme perfette, tolleranze corrette e massima affidabilità. Una fusione eseguita con cura assicura qualità elevata e riduce difetti nel prodotto finale.
Il servizio di spedizioni assicura che ogni prodotto arrivi al cliente in modo rapido e protetto. Grazie a imballaggi adeguati, tracciamento costante e partner affidabili, le consegne vengono gestite con massima cura e puntualità. Un sistema di spedizione efficiente migliora l’esperienza del cliente e garantisce continuità operativa.
PROCESSO PRODUTTIVO DALLA FUSIONE ALLA FINITURA DELL'ALLUMINIO
FUSIONE
FUSIONE DELLE LEGHE IN ALLUMINIO
Come nasce un componente in alluminio industriale
Il processo inizia con la fusione dell’alluminio e delle leghe di alluminio in forni controllati. La materia prima viene portata alla temperatura ideale per garantire purezza, omogeneità e caratteristiche meccaniche elevate.
COLATURA
COLATA E FORMATURA DELL'ALLUMINIO
Tecnologie di colata e pressofusione dell’alluminio
L’alluminio fuso viene colato negli stampi attraverso processi di fusione in conchiglia o pressofusione dell’alluminio, assicurando precisione dimensionale e ripetibilità del componente industriale.
TAGLIO E SBAVATURA
TAGLIO E SBAVATURA DELLE FUSIONI IN ALLUMINIO
Finitura tecnica dopo la fusione
Una volta estratto dallo stampo, il pezzo viene sottoposto a operazioni di sbavatura e pulizia per eliminare residui di colata e prepararlo alle successive lavorazioni.
NASTRATURA
NASTRATURA COMPONENTI IN ALLUMINIO
Finitura superficiale delle fusioni in alluminio per migliorare qualità estetica e funzionale del pezzo.
La nastratura dell’alluminio è una fase fondamentale nel processo di lavorazione delle fusioni in alluminio, in cui il componente viene sottoposto a trattamenti di finitura superficiale per eliminare imperfezioni, segni di lavorazione e micro irregolarità.
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PEZZI STAMPATI
ANNI DI ATTIVITA'
PROGETTI
LA NOSTRA SEDE
La nostra sede produttiva è il luogo in cui prende forma ogni progetto. Un ambiente organizzato e attrezzato per integrare competenze, tecnologie e processi in un unico flusso produttivo.
Dalla gestione degli stampi alla fusione dell'alluminio, dal controllo qualità alla logistica, ogni area è pensata per garantire precisione, efficienza e continuità. È qui che esperienza e innovazione si trasformano concretamente in soluzioni per i nostri clienti.
SETTORI INDUSTRIALI SERVITI DALLA NOSTRA FONDERIA DI ALLUMINIO
La nostra fonderia di alluminio a Sesto San Giovanni fornisce fusioni in lega di alluminio di alta qualità a clienti in diversi settori industriali, rispondendo alle esigenze di personalizzazione, precisione e performance elevate.
- Automotive
- Meccanica e macchinari industriali
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